MTS-10-80 Tn

• Posee un variador de frecuencia para regular la velocidad de la noria.
• Tiene un arranque suave para mayor durabilidad del motor y su funcionamiento mecánico.
• Su Panel de Control Inteligente, con balizas y alarmas sonoras, previene un mal uso del aditivo evitando desperdicios del mismo.
• Dispone de un controlador de temperatura de las bombas de líquido.
• Ante escasez de semilla o líquido su Corte Secuencial la hace funcionar por tiempo limitado.
• Posee un cuantificador de horas de trabajo.
• Es posible saber el caudal de semillas gracias a su sensor de peso en la cinta transportadora.

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

Estas máquinas fueron desarrolladas para satisfacer la demanda de productores y empresas dedicadas al tratamiento de semillas. Se pensó en máquinas de fácil manejo pero a la vez robustas que permitieran un alto rendimiento con óptimo resultado de tratado. Es decir lograr recubrir la semilla en su totalidad sin excedentes de productos con lo que se logra una correcta racionalización y economía de los productos utilizados.

Existen cuatro modelos:

• Capacidad baja: de 0,5 a 10 toneladas hora.
• Capacidad media: de 0,5 a 20 toneladas hora.
• Capacidad alta: de 0,5 a 40 toneladas hora.
• Capacidad para uso profesional: de 0,5 a 80 toneladas hora

Partes Fundamentales y Diseño

• Cuerpo Principal:
  En éste se aloja el tambor que es el encargado de realizar la aplicación de distintos productos aditivos a las semillas que pasen por él.
• Balanza-Cinta transportadora:
  Recibirá la semilla aportada por el Elevador y la volcará en la Tolva cónica de recepción de la máquina. Fue diseñada para saber la cantidad de toneladas que ingresan por hora a la máquina y de esta forma controlar la producción de trabajo. La semilla es pesada mientras se transporta hacia la tolva, de esa manera se mide el volumen de semilla que se quiere tratar, regulando el aditivo (líquido o polvo) según esta cantidad.
• Tolva cónica receptora:
  Es por donde la máquina recibe a la semilla y hace de reserva, la cual está monitoreada por un sensor de máxima y otro de mínima, cualquiera de estos niveles que se vea superado provocará la detención de la máquina. La misma permite la recepción y pasaje en forma constante y pareja de las semillas ya pesadas por la Cinta, las que se distribuirán sobre el cono de alimentación, provocando una cortina circular. Este flujo de semillas ofrece una racional superficie expuesta al ataque del aditivo, el cual es aplicado a través del atomizador que se encuentra en el centro de ésta cortina.
• Cámara de tratamiento:
  Una vez que la semilla abandona el cono de ingreso cae por gravedad y por efecto del cono, en forma disgregada y pareja en toda su periferia, formando una corona expandida de semillas hacia el interior de la máquina. En el centro del cono de tratamiento se encuentra el sistema de humectación compuesto por un atomizador eléctrico que permite provocar una nube en suspensión del producto a utilizar, por donde pasa la semilla, e impregnarla en su mayor parte sin exceso del mismo, logrando la dosis justa y evitando de esta forma el desperdicio. El atomizador está asistido por 2 bombas rotativas volumétricas a tornillo tipo nemo (ubicadas en el módulo de mezclado), que de acuerdo a su diseño y características permiten regular la cantidad exacta del producto a aplicar. Las bombas tienen la particularidad de poder regularse desde 10 RPM a casi 400 RPM lo que asegura una dosificación perfecta a suministrar al atomizador. Para su control las bombas poseerán un tablero auxiliar donde se ubicarán los variadores de velocidad con display de información. Poseerá una compuerta de fácil acceso para la limpieza integral del sector en forma rápida y efectiva luego de ser usada, lo que facilita además y de ser necesario el cambio de producto sin tener que desarmarla cuando los productos que se apliquen no sean compatibles.
• Tambor rotatorio de mezclado:
  Luego del tratamiento, las semillas caen en el tambor rotatorio de mezclado. Al ingresar la semilla humedecida al tambor, el cual se encuentra girando, hace que todas las semillas giren entre sí unas contra otras provocándose en esta operación una distribución uniforme en toda la periferia de la semilla saliendo de la máquina lista para ser almacenada o utilizada. Lo principal de esta función es que las semillas se terminen de tratar mediante el proceso de mezclado por rotación. Por el diseño interior del tambor no permite que la semilla se rompa o pele, permitiendo la salida de la máquina en forma gradual. El tambor está fabricado en chapa de acero inoxidable calidad AISI 304, conformado y soldado eléctricamente, puliéndose todas las uniones a fin de evitar el deterioro de la semilla, y su rápida limpieza. Asimismo se utiliza este material para prolongar la vida útil del mismo ya que hay semillas como el arroz que son sumamente abrasivas. El tambor se mantiene en movimiento por un motorreductor con transmisión a cadenas y transmitido a través de 4 ruedas de apoyo. Además posee 2 ruedas superiores de guía flotantes, lo que brinda una sustentación segura y sin vibraciones.
• Dosificador de polvo: (OPCIONAL)
  Se encuentra montado en el cuerpo principal. Se trata de un tanque en el cual se coloca el producto en polvo con que se desea tratar la semilla, posee un sistema de sinfines de velocidad variable y un vibrador para eliminar los abovedamientos producidos en el polvo. Este sistema introduce el producto dentro del tambor rotatorio cuando la semilla entra a este para aprovechar la rotación del tambor y por ende las semillas, ya húmedas, reciben en forma uniforme el aditivo en polvo.

ADICIONAL UNIDAD FUNCIONAL DE TRATAMIENTO

La MTS de alto rendimiento para uso profesional se complementa con un silo, una gran tolva receptora y una noria elevadora quedando así constituida una Unidad Funcional de Tratamiento. Esta puede tener salida a recipientes bins, embolsadoras con balanza o a camiones a través de una cinta transportadora. De esta manera se aumenta la eficacia del proceso de forma organizada multiplicando la producción.

Capacidad aproximada del Silo: 12 m3

Capacidad aproximada de la Tolva: 1.4 m3

• Tolva de recepción:
  La entrega de semillas al sistema podrá ser de tres diferentes formas: a granel, en bins o en bolsas de 40 Kg. Esta tolva pulmón con 1.300 kg. de capacidad (soja) dispondrá de una plataforma elevada para la alimentación a granel. También dispondrá de una rejilla para alojar 2 bolsones simultáneamente, los que podrán ser colocados frontalmente o por los laterales de la rejilla de apoyo. Esto permitirá un alivio en el aprovisionamiento puesto que de esta forma, al vaciarse un bolsón, el flujo de semilla no se interrumpirá. Además contará con una bandeja para el apoyo y vaciado de bolsas de 40 Kg., logrando de esta manera cubrir las distintas formas de trabajo para la alimentación.
• Elevador:
  Noria Este carga las semillas desde la tolva hacia la MTS. La tolva de recepción de semillas descargará el flujo en un elevador vertical a cangilones. Se pensó en este sistema por ser la forma más adecuada para la elevación de los granos, pudiéndose además aprovechar al máximo los espacios de trabajo.
  La baja velocidad de elevación permitirá asegurar la máxima calidad en el cuidado de las semillas.
  La descarga del flujo será por la parte superior del elevador a través de una boquilla de salida.
  Regulando su velocidad se puede determinar la cantidad de semillas a tratar.
• Chasis:
  De diseño robusto construido con perfiles de acero laminado soldados eléctricamente, dispuestos de tal forma que permite ubicar la máquina elevada de acuerdo al diagrama de producción. El chasis es auto-portante por lo tanto no depende de refuerzos adicionales para su sujeción, brindando estabilidad y la no generación de vibraciones que puedan afectar su funcionamiento o alterar su producción.
  La máquina a través del chasis será fijada en la parte superior de la Tolva de descarga – Silo.
• Tolva de descarga – Silo:
  Tiene una capacidad aproximada de 12 m3 en donde se almacena la semilla tratada para su posterior uso. Al estar la máquina elevada, ubicada sobre esta tolva, las semillas tratadas se pueden seguir dos caminos. El primero es volcar directamente lo producido por la máquina a bolsones exteriores o bins, el segundo es almacenar en el silo lo producido para luego: en la base inferior del silo colocar una embolsadora automática con balanza y armar una línea de embolsado; o descargar a granel a través de una cinta transportadora lateral, a camiones o tolvas. Al ser de sección rectangular, dispondrá de 4 patas de apoyo alojadas en los vértices. Posee una escalera de acceso a la parte superior, barandas y piso para el desplazamiento del operador a la máquina.

VENTAJAS EN EL USO:

• Justa dosificación aditivo-semilla
• Máxima cobertura de las semillas
• Vaciamiento total del funguicida
• Seguridad en el manejo
• Fácil limpieza